粉末冶金的加工過程中要經(jīng)歷那些步驟

    粉末冶金的加工過程步驟是什么我們下面就對(duì)這個(gè)過程中進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

    1、粉末的制備涉及材料的制備：根據(jù)材料要求，根據(jù)配方配制成分，然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動(dòng)性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，同時(shí)也影響了橋接的影響。更好 立即使用混合材料，不要將它們放置太久。長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)導(dǎo)致水分和氧化。

    2、壓制過程需要了解壓制方法：?jiǎn)蜗驂褐坪碗p向壓制。由于壓制方法不同，產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同。簡(jiǎn)單來說，對(duì)于單向壓制，隨著與沖頭的距離的增加，模具內(nèi)壁的摩擦力減小了壓力，并且密度隨壓力的變化而變化。

    3、通常將潤(rùn)滑劑添加到粉末中以促進(jìn)壓制和脫模。潤(rùn)滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度;但是在高壓階段，由于潤(rùn)滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會(huì)阻礙產(chǎn)品的密度。控制產(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。

    4、在壓制過程中，有必要確認(rèn)產(chǎn)品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)樵S多工廠的壓力不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致重量差異過大，這直接影響產(chǎn)品的性能。必須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具中，并防止雜質(zhì)。

粉末冶金的加工過程是粉料制備(配料和混料)——壓制成型——燒結(jié)——后處理。